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金属材料的功能通常分为两种：过程功能和应用功能。所谓加工功能是指在机械零件的处理过程中，金属材料在一定的冷热条件下发挥的功能。金属材料的加工功能的质量决定了在生产过程中适应成型过程的能力。由于处理条件不同，因此所需的技术功能（例如铸造功能，可焊性，可锻性，热处理功能和可机加工性）也不同。所谓致动功能是指金属材料在机械零件的致动条件下的功能，包括机械功能，物理功能，化学功能等。金属材料所应用功能的质量决定了其范围和用途生活。

在机器制造操作中，常用的机器零件在常温，常压，非剧烈腐蚀性介质中使用，并且每个机器零件在运行期间承受不同的负载。金属材料抵抗负载损坏的能力称为机械功能（或机械功能）。金属材料的机械功能是零件设计和选择的主要基础。施加载荷的性质不同（拉伸，收缩，变化，冲击，循环载荷等），并且金属材料所需的机械功能也不同。常用的机械功能包括强度，可塑性，硬度，抗性，反复冲击强度和疲劳极限。各种机械功能如下所述。

1.实力

强度是指金属材料在静态载荷下抵抗损坏的能力。由于载荷作用方式为拉伸，拉紧，弯曲和剪切，因此强度可以分为拉伸强度，压缩强度，弯曲强度和剪切强度。不同强度之间始终存在特定的关系，通常，抗拉强度是应用程序的最基本强度目标。

2.可塑性

可塑性是指金属材料在载荷的影响下承受塑性变形（永久变形）而无损坏的能力。

3.硬度

硬度是测量金属材料的柔软度和硬度的目标。当前，制造中最常用的硬度测量方法是压痕硬度法。这是一种使用特定形状的压头以特定的负载压紧待测金属材料表面并根据压痕程度确定硬度值的方法。

常用的方法是布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）和维氏硬度（HV）。

四。累

上述强度，可塑性和硬度都是金属在静态载荷作用下的机械功能的目标。实际上，许多机械零件都在周期性负载下运行，这会导致零件疲劳。

五。抗冲击

高速作用在机械零件上的负载称为冲击负载，金属承受因冲击负载而损坏的能力称为抗冲击能力。